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R 145

Categoría: Termoformadoras compactas

Con la R 145 disponemos dentro del segmento de las termoformadoras compactas de un modelo que puede configurarse libremente. Gracias a una mayor gama de equipamiento, la R 145 permite obtener un rendimiento más alto, realizar un cambio de formato más rápido y personalizar el diseño del envase (incluyendo la producción eficiente de envases de porciones y de formas variadas).

Termoformadoras compactas

Las termoformadoras compactas de MULTIVAC pueden procesar láminas rígidas y flexibles con un espesor de hasta 500 µm y una anchura de hasta 459 mm. La máxima profundidad de formado que admiten es 130 mm y la máxima longitud de corte, 500 mm.

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Mayor rendimiento productivo

Proceso de formado más rápido gracias al sistema de formado con precalentamiento

Mientras que en el sistema de formado estándar el calentamiento de la lámina inferior y el proceso de formado tienen lugar sucesivamente, en el sistema de formado con precalentamiento la lámina se calienta por medio de un sistema independiente de precalentamiento. Eso acelera el proceso de formado y, por tanto, incrementa el rendimiento cíclico hasta un 20 por ciento.

Mayor longitud de avance en el sistema de formado con precalentamiento

Las hormas de mayor tamaño permiten producir hasta un 100 por cien más de envases por ciclo. 

Aceleración del proceso de formado gracias a la deformación por explosión

En el sistema de formado estándar, el formado de la lámina inferior calentada tiene lugar con aire comprimido y/o con vacío. En el formado por explosión, la presión se genera con mayor rapidez y se producen mayores caudales volumétricos. Con ello, la lámina se distribuye más rápida y uniformemente en el molde de termoformado. La aceleración del proceso de formado incrementa el rendimiento cíclico hasta un 10 %. El mejor formado permite utilizar láminas hasta un 15 % más finas sin perder calidad. Dentro de unas condiciones de termoformado realizables, el uso de un sistema de formado con sistema auxiliar del pistón permite optimizar aún más el formado y seguir reduciendo del espesor de la lámina.



Cambio de formato más rápido

Cuantos más formatos de envase diferentes se vayan a producir en una máquina, más importancia adquieren los tiempos de cambio de horma. En el cambio de formato estándar, el cambio de las piezas de las hormas de formado y de soldadura se realiza manualmente y desde arriba. Para ello no es necesario extraer completamente la lámina inferior ni recortarla en los puntos correspondientes. 

Menores tiempos de cambio de horma con el sistema de cajones

Las hormas de formado y soldadura pueden equiparse con sistemas de cajones. De ese modo, el acceso resulta fácil y ergonómico dado que la sección inferior de la horma se puede extraer lateralmente de la máquina. No es necesario extraer ni recortar la lámina. El cambio de formato no solo resulta más rápido sino, también, más seguro. Con los sistemas de cajones se ahorra más del 60 % de tiempo en cada cambio de formato.

 

 

Fabricación económica de envases con diversos contornos

Un dispositivo de corte transversal y otro de corte longitudinal separan de forma estándar los envases termoconformados de la lámina continua, lo que limita mucho la forma que pueden tener. De ese modo pueden fabricarse de forma eficiente envases rectangulares o de corte sencillo. Sin embargo, las cortadoras de contornos separan totalmente los envases efectuando un solo corte en la lámina continua, lo que permite fabricar envases de contornos diversos. 

Hasta ahora, las termoformadoras de la serie R 1xx sólo podían equiparse con sistemas de corte para envases de contornos diversos que ofrecen poca flexibilidad y posibilidades limitadas de utilización. 
 

Mayor flexibilidad y rentabilidad gracias al sistema de corte de fleje de acero BAS 20

El sistema de corte de formas y contornos BAS 20 permite ahora fabricar envases de contornos diversos en lámina flexible y dura para las series R 1xx.

Alta flexibilidad gracias a un fácil cambio de equipamiento

El sistema de corte de fleje de acero BAS 20 destaca por la facilidad con que puede cambiarse de equipamiento. Todas las piezas necesarias para los distintos formatos se pueden cambiar lateralmente con rapidez y facilidad. Esto también permite cambiar el contorno del envase y pasar de lámina dura a lámina blanda en lotes pequeños. 

Alta rentabilidad gracias a los bajos costes de inversión

Los costes de inversión de un BAS 20 son más de un 40 por ciento menores que los de sistemas comparables.

Datos técnicos

Dimensiones exteriores máx. L x A x H en mm: 9.000 x 970 x 1.850

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